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Mantenimiento HPDC

Reducir paradas de cuchara HPDC con reaplicación planificada

Kelvin Specialties R&D TeamFebruary 24, 20268 min read
hpdc
ladle downtime
ladle coating
foundry productivity
maintenance reduction
anti-sticking
die casting

En operaciones HPDC, los paros frecuentemente se originan por adherencia a la cuchara, fallo del recubrimiento y limpiezas no planificadas. Un proceso programado de retoques mejora la disponibilidad.

KelviCoat aporta una superficie no humectante que reduce adherencia de aluminio y acumulación de escoria, lo que vuelve el mantenimiento más predecible.

Se recomienda un plan semanal con inspección visual, limpieza de zonas críticas, reaplicación local del recubrimiento y registro de la vida útil.

Mida el tiempo de parada, la frecuencia de limpieza y la vida de la cuchara antes y después de la validación para valorar el beneficio con datos.

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Nuestro equipo técnico le acompaña en una prueba sin riesgo y mide el impacto en su proceso específico.